Введение в продукт
I. Обзор продукта:
Этот интеллектуальный контроллер стабилизированного давления насоса является основным автоматическим устройством управления, специально разработанным для систем водоснабжения для пожаротушения и стабилизации давления в сети водоснабжения. Строго соблюдая соответствующие нормы пожарной безопасности и электрические спецификации, продукт интегрирует передовую управляющую логику и надежные функции защиты. Его основная задача - в реальном времени контролировать давление в трубопроводной сети и точно поддерживать давление в системе в пределах установленного пользователем безопасного диапазона, автоматически включая и выключая насос, обеспечивая постоянное давление и стабильную работу системы. Его конструкция с дублированием "один в работе и один в резерве" с двумя насосами обеспечивает возможность без задержки включения резервного насоса в случае отказа основного насоса, что значительно повышает надежность и непрерывность всей системы.
Этот интеллектуальный контроллер стабилизированного давления насоса является основным автоматическим устройством управления, специально разработанным для систем водоснабжения для пожаротушения и стабилизации давления в сети водоснабжения. Строго соблюдая соответствующие нормы пожарной безопасности и электрические спецификации, продукт интегрирует передовую управляющую логику и надежные функции защиты. Его основная задача - в реальном времени контролировать давление в трубопроводной сети и точно поддерживать давление в системе в пределах установленного пользователем безопасного диапазона, автоматически включая и выключая насос, обеспечивая постоянное давление и стабильную работу системы. Его конструкция с дублированием "один в работе и один в резерве" с двумя насосами обеспечивает возможность без задержки включения резервного насоса в случае отказа основного насоса, что значительно повышает надежность и непрерывность всей системы.
II. Структурный состав:
Контрольный блок является полной системой распределения и управления электроэнергией, интегрирующей первичные и вторичные цепи, в основном состоящей из следующих частей:
1. Кабинет
- Материал: высококачественная холоднокатаная стальная пластина (с распылительной антикоррозийной обработкой) или нержавеющая сталь (SS304/SS316), обладающая хорошей механической прочностью и антикоррозийными свойствами.
- Уровень защиты: Обычно IP55, эффективно предотвращает проникновение пыли и водяных брызг с любых направлений, подходит для установки в условиях повышенной влажности.
Контрольный блок является полной системой распределения и управления электроэнергией, интегрирующей первичные и вторичные цепи, в основном состоящей из следующих частей:
1. Кабинет
- Материал: высококачественная холоднокатаная стальная пластина (с распылительной антикоррозийной обработкой) или нержавеющая сталь (SS304/SS316), обладающая хорошей механической прочностью и антикоррозийными свойствами.
- Уровень защиты: Обычно IP55, эффективно предотвращает проникновение пыли и водяных брызг с любых направлений, подходит для установки в условиях повышенной влажности.
2. Основная цепь (Главная цепь)
- Изолирующий выключатель/Автоматический выключатель: Служит основным выключателем питания, обеспечивая безопасную электрическую изоляцию и комплексную защиту от короткого замыкания.
- Контакторы: Всего два, управляющие включением/выключением двух моторов водяных насосов соответственно для выполнения команд запуска и остановки.
- Термальный реле перегрузки или Интеллектуальный защитник мотора: Обеспечивает защиту для каждого водяного насоса от перегрузки, потери фазы, заблокированного ротора и т.д., обеспечивая безопасность мотора.
- Изолирующий выключатель/Автоматический выключатель: Служит основным выключателем питания, обеспечивая безопасную электрическую изоляцию и комплексную защиту от короткого замыкания.
- Контакторы: Всего два, управляющие включением/выключением двух моторов водяных насосов соответственно для выполнения команд запуска и остановки.
- Термальный реле перегрузки или Интеллектуальный защитник мотора: Обеспечивает защиту для каждого водяного насоса от перегрузки, потери фазы, заблокированного ротора и т.д., обеспечивая безопасность мотора.
3. Вторичный контур (Контрольный ядро)
- Программируемый логический контроллер (PLC) или специализированный модуль управления: "мозг" контрольного блока, который принимает внешние сигналы, выполняет заданную логику и выдает управляющие команды. Он реализует такие функции, как контроль давления, переключение между двумя насосами и переключение при неисправностях.
- Промежуточные реле и вспомогательные компоненты: Используются для расширения сигналов и изоляции цепей для повышения надежности системы.
- Программируемый логический контроллер (PLC) или специализированный модуль управления: "мозг" контрольного блока, который принимает внешние сигналы, выполняет заданную логику и выдает управляющие команды. Он реализует такие функции, как контроль давления, переключение между двумя насосами и переключение при неисправностях.
- Промежуточные реле и вспомогательные компоненты: Используются для расширения сигналов и изоляции цепей для повышения надежности системы.
4. Устройство обнаружения давления и обратной связи
- Удаленный манометр или передатчик давления: Датчик, установленный на трубопроводной сети, который преобразует текущее значение давления в трубопроводной сети в электрический сигнал (4-20 мА или 0-10 В) и передает его в центр управления, служа основой для логики управления.
- Удаленный манометр или передатчик давления: Датчик, установленный на трубопроводной сети, который преобразует текущее значение давления в трубопроводной сети в электрический сигнал (4-20 мА или 0-10 В) и передает его в центр управления, служа основой для логики управления.
5. Человеко-машинный интерфейс (HMI)
- Компоновка дверной панели:
- Переключатель смены режима: стандартный трехпозиционный поворотный переключатель с "Ручной", "Авто" и "Стоп".
- Кнопки управления: Специальные кнопки "Старт" и "Стоп" в ручном режиме (независимые для каждого насоса или общие).
- Индикаторы состояния: Индикатор питания, индикаторы работы (независимые для каждого насоса), индикатор остановки, индикатор автоматического состояния, индикаторы аварийной сигнализации (независимые для каждого насоса).
- Компоновка дверной панели:
- Переключатель смены режима: стандартный трехпозиционный поворотный переключатель с "Ручной", "Авто" и "Стоп".
- Кнопки управления: Специальные кнопки "Старт" и "Стоп" в ручном режиме (независимые для каждого насоса или общие).
- Индикаторы состояния: Индикатор питания, индикаторы работы (независимые для каждого насоса), индикатор остановки, индикатор автоматического состояния, индикаторы аварийной сигнализации (независимые для каждого насоса).
6. Другие дополнительные настройки
- Автоматический переключатель передачи (ATS): Обеспечивает бесперебойное электроснабжение для первоклассных нагрузок.
- Интерфейс удаленного мониторинга: интерфейс связи RS485 (поддерживающий протоколы, такие как Modbus), упрощающий доступ к системам автоматизации зданий (BA) или центрам управления пожарной безопасностью для реализации удаленного мониторинга состояния и управления запуском-остановкой.
- Звуковая и визуальная сигнализация: Выдает звуковые и визуальные предупреждения при возникновении неисправности.
- Автоматический переключатель передачи (ATS): Обеспечивает бесперебойное электроснабжение для первоклассных нагрузок.
- Интерфейс удаленного мониторинга: интерфейс связи RS485 (поддерживающий протоколы, такие как Modbus), упрощающий доступ к системам автоматизации зданий (BA) или центрам управления пожарной безопасностью для реализации удаленного мониторинга состояния и управления запуском-остановкой.
- Звуковая и визуальная сигнализация: Выдает звуковые и визуальные предупреждения при возникновении неисправности.
III. Принцип работы
Система управления принимает давление трубопроводной сети в качестве управляемой переменной, формируя замкнутую систему обратной связи.
Система управления принимает давление трубопроводной сети в качестве управляемой переменной, формируя замкнутую систему обратной связи.
1. Датчик давления: Датчик давления непрерывно обнаруживает фактическое значение давления в трубопроводной сети (P_actual) и преобразует его в стандартный электрический сигнал, который передается контроллеру.
2. Обработка сигналов и оценка: У контроллера есть две предустановленные точки давления клавиш внутри:
- Значение давления запуска стабилизированного насоса (P_low): Минимально допустимое давление системы.
- Значение давления остановки насоса с стабилизированным давлением (P_high): Целевое давление, которое система должна поддерживать.
Контроллер сравнивает `P_actual` с `P_low` и `P_high`.
- Значение давления запуска стабилизированного насоса (P_low): Минимально допустимое давление системы.
- Значение давления остановки насоса с стабилизированным давлением (P_high): Целевое давление, которое система должна поддерживать.
Контроллер сравнивает `P_actual` с `P_low` и `P_high`.
3. Логика автоматической работы:
- Нормальная стабилизация давления: Когда `P_actual` ≤ `P_low`, контроллер определяет, что давление в системе недостаточно, и немедленно отправляет сигнал на запуск основного насоса для повышения давления.
- Достижение цели: После работы водяного насоса `P_actual` постепенно увеличивается. Когда `P_actual` ≥ `P_high`, контроллер отправляет сигнал остановки, и водяной насос прекращает работу.
- Циклическая рециркуляция: После этого система переходит в состояние "выключения и поддержания давления" до тех пор, пока давление снова не упадет до `P_low`, начиная следующий цикл.
- Переключение при неисправностях (Одна в работе и одна в резерве): В режиме "Авто" система управления регулярно переключает основные и резервные насосы для балансировки износа. Когда насос, подающий воду, имеет неисправности, такие как перегрузка, потеря фазы или короткое замыкание, срабатывает тепловое реле или интеллектуальный защитник. Контроллер немедленно отключит неисправный насос и автоматически переключится на резервный насос без перерыва, при этом загорается соответствующий индикатор "неисправность", что обеспечивает непрерывное и стабильное давление в системе.
- Нормальная стабилизация давления: Когда `P_actual` ≤ `P_low`, контроллер определяет, что давление в системе недостаточно, и немедленно отправляет сигнал на запуск основного насоса для повышения давления.
- Достижение цели: После работы водяного насоса `P_actual` постепенно увеличивается. Когда `P_actual` ≥ `P_high`, контроллер отправляет сигнал остановки, и водяной насос прекращает работу.
- Циклическая рециркуляция: После этого система переходит в состояние "выключения и поддержания давления" до тех пор, пока давление снова не упадет до `P_low`, начиная следующий цикл.
- Переключение при неисправностях (Одна в работе и одна в резерве): В режиме "Авто" система управления регулярно переключает основные и резервные насосы для балансировки износа. Когда насос, подающий воду, имеет неисправности, такие как перегрузка, потеря фазы или короткое замыкание, срабатывает тепловое реле или интеллектуальный защитник. Контроллер немедленно отключит неисправный насос и автоматически переключится на резервный насос без перерыва, при этом загорается соответствующий индикатор "неисправность", что обеспечивает непрерывное и стабильное давление в системе.
4. Ручной режим: При переключении в "Ручной" режим автоматическое управление становится недействительным. Операторы могут независимо запускать или останавливать любой водяной насос с помощью кнопок на панели, что в основном используется для отладки оборудования, обслуживания или аварийных операций.
IV. Установка и точки обслуживания
Установочные моменты:
1. Выбор окружения: Контрольный блок должен быть установлен в хорошо вентилируемом, сухом месте без сильных вибраций, коррозионных газов и удобном для эксплуатации и наблюдения.
2. Фиксация основания: В зависимости от размера шкафа и метода установки (настенный или напольный) используйте анкерные болты для надежной фиксации, чтобы обеспечить стабильность.
3. Доступ по кабелю:
- Линии питания входящих линий, линии мотора водяного насоса и линии сигнала датчика давления должны быть введены через трубы отдельно.
- Строго подключайте провода в соответствии с диаграммой клемм и электрической схемой, чтобы обеспечить соответствие напряжения источника питания номинальному напряжению.
- Сигнальная линия датчика давления должна использовать экранированный провод и быть заземлена на одном конце, чтобы предотвратить помехи.
4. Безопасность заземления: Заземляющий терминал шкафа должен быть надежно подключен к местной хорошей системе защитного заземления, а сопротивление заземления должно соответствовать национальным стандартам.
Установочные моменты:
1. Выбор окружения: Контрольный блок должен быть установлен в хорошо вентилируемом, сухом месте без сильных вибраций, коррозионных газов и удобном для эксплуатации и наблюдения.
2. Фиксация основания: В зависимости от размера шкафа и метода установки (настенный или напольный) используйте анкерные болты для надежной фиксации, чтобы обеспечить стабильность.
3. Доступ по кабелю:
- Линии питания входящих линий, линии мотора водяного насоса и линии сигнала датчика давления должны быть введены через трубы отдельно.
- Строго подключайте провода в соответствии с диаграммой клемм и электрической схемой, чтобы обеспечить соответствие напряжения источника питания номинальному напряжению.
- Сигнальная линия датчика давления должна использовать экранированный провод и быть заземлена на одном конце, чтобы предотвратить помехи.
4. Безопасность заземления: Заземляющий терминал шкафа должен быть надежно подключен к местной хорошей системе защитного заземления, а сопротивление заземления должно соответствовать национальным стандартам.
Точки обслуживания:
1. Ежедневная проверка:
- Проверьте, есть ли у шкафа аномальный шум или запах.
- Проверьте, нормален ли статус индикаторного света.
- Проверьте, есть ли конденсат, пыль или посторонние предметы внутри шкафа.
1. Ежедневная проверка:
- Проверьте, есть ли у шкафа аномальный шум или запах.
- Проверьте, нормален ли статус индикаторного света.
- Проверьте, есть ли конденсат, пыль или посторонние предметы внутри шкафа.
2. Регулярное обслуживание (рекомендуется ежемесячно или ежеквартально):
- После отключения электроэнергии используйте сухой сжатый воздух или мягкую щетку для очистки внутренней пыли, особенно на таких компонентах, как контакторы и реле.
- Ручная проверка: В состоянии отключения питания вручную управляйте основными электрическими компонентами (такими как автоматические выключатели и контакторы), чтобы проверить, действуют ли они гибко и без заеданий.
- Проверка затяжки: Повторно затяните силовые клеммы первичной цепи (это необходимо сделать после полного отключения питания!), чтобы предотвратить ослабление и нагрев, вызванные вибрацией.
- Функциональный тест:
- Переключите на режим "Ручной", запустите и остановите два насоса соответственно, и подтвердите, что направление вращения правильное, а рабочий ток нормальный.
- Переключитесь в режим "Авто", симулируйте изменения давления (например, медленное сброс давления) и наблюдайте, точны ли точки давления запуска и остановки насоса и правильна ли логика действий.
- Симулировать неисправности (например, вручную вызывать перегрузку), чтобы проверить, эффективна ли автоматическая функция ввода резервного насоса.
- После отключения электроэнергии используйте сухой сжатый воздух или мягкую щетку для очистки внутренней пыли, особенно на таких компонентах, как контакторы и реле.
- Ручная проверка: В состоянии отключения питания вручную управляйте основными электрическими компонентами (такими как автоматические выключатели и контакторы), чтобы проверить, действуют ли они гибко и без заеданий.
- Проверка затяжки: Повторно затяните силовые клеммы первичной цепи (это необходимо сделать после полного отключения питания!), чтобы предотвратить ослабление и нагрев, вызванные вибрацией.
- Функциональный тест:
- Переключите на режим "Ручной", запустите и остановите два насоса соответственно, и подтвердите, что направление вращения правильное, а рабочий ток нормальный.
- Переключитесь в режим "Авто", симулируйте изменения давления (например, медленное сброс давления) и наблюдайте, точны ли точки давления запуска и остановки насоса и правильна ли логика действий.
- Симулировать неисправности (например, вручную вызывать перегрузку), чтобы проверить, эффективна ли автоматическая функция ввода резервного насоса.
3. Ежегодное обслуживание: Рекомендуется, чтобы профессиональный электротехнический персонал провел комплексную проверку, включая тестирование функции защитной цепи и калибровку точности датчика давления.
Советы по выбору: *При выборе или заказе, пожалуйста, укажите ключевые параметры, такие как мощность мотора водяного насоса, номинальный ток, контрольное напряжение, диапазон настройки давления и тип датчика, чтобы обеспечить наилучшее соответствие продукта.
V. Примерные диаграммы приведены только для справки.