Introduction du produit
I. Aperçu du produit
Cette unité de contrôle de fréquence de boîte de conversion d'air frais intelligent est un cœur de conduite et de contrôle de haute précision spécialement conçu pour les systèmes d'automatisation des bâtiments modernes (BAS) et les systèmes de bâtiments intelligents. Intégrant une technologie avancée de régulation de vitesse par conversion de fréquence, des interfaces de contrôle de qualité industrielle et des fonctions de gestion d'état riches, le produit vise à réaliser une régulation efficace, stable et intelligente des ventilateurs dans les unités d'air frais. En contrôlant précisément la vitesse du ventilateur, il répond non seulement aux exigences dynamiques de volume d'air et améliore le confort environnemental, mais il permet également d'obtenir des effets d'économie d'énergie significatifs. C'est un choix idéal pour des projets tels que les bâtiments écologiques, les ateliers propres et les immeubles de bureaux intelligents.
Cette unité de contrôle de fréquence de boîte de conversion d'air frais intelligent est un cœur de conduite et de contrôle de haute précision spécialement conçu pour les systèmes d'automatisation des bâtiments modernes (BAS) et les systèmes de bâtiments intelligents. Intégrant une technologie avancée de régulation de vitesse par conversion de fréquence, des interfaces de contrôle de qualité industrielle et des fonctions de gestion d'état riches, le produit vise à réaliser une régulation efficace, stable et intelligente des ventilateurs dans les unités d'air frais. En contrôlant précisément la vitesse du ventilateur, il répond non seulement aux exigences dynamiques de volume d'air et améliore le confort environnemental, mais il permet également d'obtenir des effets d'économie d'énergie significatifs. C'est un choix idéal pour des projets tels que les bâtiments écologiques, les ateliers propres et les immeubles de bureaux intelligents.
II. Fonctionnalités Fonctionnelles Principales
1. Noyau de Contrôle Central Intelligent
Interfaces de contrôleur flexibles : La boîte est pré-équipée d'interfaces d'installation standard et de blocs terminaux pour PLC (Contrôleur Logique Programmable) ou DDC (Contrôleur Numérique Direct). Les utilisateurs peuvent librement sélectionner ou intégrer des modules de contrôle intégrés en fonction de la complexité du projet et des stratégies de contrôle pour réaliser une logique de contrôle automatique hautement personnalisée, telles que des fonctions avancées comme la compensation de température et d'humidité, le commutateur de valeur d'enthalpie, le démarrage-arrêt programmé et le contrôle de liaison.
1. Noyau de Contrôle Central Intelligent
Interfaces de contrôleur flexibles : La boîte est pré-équipée d'interfaces d'installation standard et de blocs terminaux pour PLC (Contrôleur Logique Programmable) ou DDC (Contrôleur Numérique Direct). Les utilisateurs peuvent librement sélectionner ou intégrer des modules de contrôle intégrés en fonction de la complexité du projet et des stratégies de contrôle pour réaliser une logique de contrôle automatique hautement personnalisée, telles que des fonctions avancées comme la compensation de température et d'humidité, le commutateur de valeur d'enthalpie, le démarrage-arrêt programmé et le contrôle de liaison.
2. Retour d'état et surveillance complets
Retour Manuel/Automatique : Téléchargement en temps réel du mode de contrôle actuel (manuel ou automatique) vers le système de surveillance, garantissant que le centre de répartition central saisit clairement l'état d'autorité locale de l'équipement pour prévenir les erreurs de manipulation.
Retour d'exécution : Signal de contact sec passif en sortie, indiquant avec précision si le ventilateur est en fonctionnement ou arrêté, pour la surveillance centrale de l'état et le verrouillage logique.
Retour d'erreur : Lorsque le boîtier de contrôle détecte des anomalies telles que surcharge, court-circuit, perte de phase ou défaillance de l'onduleur, il envoie immédiatement un signal d'alarme à contact sec passif et le télécharge au centre de surveillance, permettant une maintenance prédictive et facilitant aux ingénieurs de localiser et d'éliminer rapidement les pannes.
Retour Manuel/Automatique : Téléchargement en temps réel du mode de contrôle actuel (manuel ou automatique) vers le système de surveillance, garantissant que le centre de répartition central saisit clairement l'état d'autorité locale de l'équipement pour prévenir les erreurs de manipulation.
Retour d'exécution : Signal de contact sec passif en sortie, indiquant avec précision si le ventilateur est en fonctionnement ou arrêté, pour la surveillance centrale de l'état et le verrouillage logique.
Retour d'erreur : Lorsque le boîtier de contrôle détecte des anomalies telles que surcharge, court-circuit, perte de phase ou défaillance de l'onduleur, il envoie immédiatement un signal d'alarme à contact sec passif et le télécharge au centre de surveillance, permettant une maintenance prédictive et facilitant aux ingénieurs de localiser et d'éliminer rapidement les pannes.
3. Régulation et surveillance de conversion de fréquence haute précision
Fréquence donnée : Prend en charge les signaux analogiques (0-10V ou 4-20mA) pour recevoir des commandes de contrôle du PLC/DDC ou des capteurs environnementaux, réalisant une "régulation linéaire sans à-coups" de la fréquence de fonctionnement du ventilateur et contrôlant les changements en douceur du volume d'air.
Fréquence Feedback : Retour d'information en temps réel de la fréquence de sortie actuelle du convertisseur de fréquence vers le système de surveillance supérieur sous forme de "signaux analogiques (0-10V ou 4-20mA)" pour former une surveillance en boucle fermée. Les opérateurs peuvent saisir avec précision la vitesse en temps réel du ventilateur, vérifier l'exécution correcte des commandes de contrôle et éviter les "ajustements à l'aveugle".
Fréquence donnée : Prend en charge les signaux analogiques (0-10V ou 4-20mA) pour recevoir des commandes de contrôle du PLC/DDC ou des capteurs environnementaux, réalisant une "régulation linéaire sans à-coups" de la fréquence de fonctionnement du ventilateur et contrôlant les changements en douceur du volume d'air.
Fréquence Feedback : Retour d'information en temps réel de la fréquence de sortie actuelle du convertisseur de fréquence vers le système de surveillance supérieur sous forme de "signaux analogiques (0-10V ou 4-20mA)" pour former une surveillance en boucle fermée. Les opérateurs peuvent saisir avec précision la vitesse en temps réel du ventilateur, vérifier l'exécution correcte des commandes de contrôle et éviter les "ajustements à l'aveugle".
4. Capacités puissantes d'intégration et de communication du système
Interface de communication standard RS485 : Interface physique RS485 intégrée, prenant en charge le protocole de communication ouvert "MODBUS-RTU".
Interaction de données transparente : Grâce à cette interface, la boîte de contrôle peut agir en tant que dispositif esclave, accédant facilement aux systèmes d'automatisation des bâtiments, aux systèmes de gestion de l'énergie ou aux plateformes d'exploitation et de maintenance intelligentes. Elle peut non seulement télécharger toutes les données opérationnelles telles que l'état, le courant et la fréquence, mais aussi recevoir des commandes de contrôle telles que "démarrer-arrêter et réglage de la fréquence" de la station maître, réalisant ainsi un contrôle intégré parfait et une gestion centralisée.
Interface de communication standard RS485 : Interface physique RS485 intégrée, prenant en charge le protocole de communication ouvert "MODBUS-RTU".
Interaction de données transparente : Grâce à cette interface, la boîte de contrôle peut agir en tant que dispositif esclave, accédant facilement aux systèmes d'automatisation des bâtiments, aux systèmes de gestion de l'énergie ou aux plateformes d'exploitation et de maintenance intelligentes. Elle peut non seulement télécharger toutes les données opérationnelles telles que l'état, le courant et la fréquence, mais aussi recevoir des commandes de contrôle telles que "démarrer-arrêter et réglage de la fréquence" de la station maître, réalisant ainsi un contrôle intégré parfait et une gestion centralisée.
5. Conception de protection et de fiabilité complètes
Protection électrique : Équipé de disjoncteurs, de contacteurs AC et de relais de surcharge thermique (ou protection intégrée du convertisseur de fréquence), offrant une protection complète contre les courts-circuits, les surintensités, la perte de phase et la surcharge pour garantir la sécurité du moteur du ventilateur et du système de contrôle.
Protection du convertisseur de fréquence : L'unité de commande de fréquence centrale dispose de fonctions de protection complètes telles que la protection contre le rotor bloqué du moteur, la surtension, la sous-tension et la protection contre la surchauffe.
Fonction manuelle d'urgence : Le panneau de porte du boîtier de contrôle est équipé d'un interrupteur de changement "manuel/automatique", d'un bouton d'arrêt d'urgence, de boutons de démarrage-arrêt manuels et de voyants, garantissant que l'équipement peut être utilisé en toute sécurité et commodité localement lors du débogage, de la maintenance ou en cas de panne du système.
Protection électrique : Équipé de disjoncteurs, de contacteurs AC et de relais de surcharge thermique (ou protection intégrée du convertisseur de fréquence), offrant une protection complète contre les courts-circuits, les surintensités, la perte de phase et la surcharge pour garantir la sécurité du moteur du ventilateur et du système de contrôle.
Protection du convertisseur de fréquence : L'unité de commande de fréquence centrale dispose de fonctions de protection complètes telles que la protection contre le rotor bloqué du moteur, la surtension, la sous-tension et la protection contre la surchauffe.
Fonction manuelle d'urgence : Le panneau de porte du boîtier de contrôle est équipé d'un interrupteur de changement "manuel/automatique", d'un bouton d'arrêt d'urgence, de boutons de démarrage-arrêt manuels et de voyants, garantissant que l'équipement peut être utilisé en toute sécurité et commodité localement lors du débogage, de la maintenance ou en cas de panne du système.
III. Scénarios d'application typiques
* Unités d'air frais dans des bâtiments de bureaux intelligents
* Nettoyer les systèmes de climatisation dans les salles d'opération et les laboratoires des hôpitaux
* Systèmes de ventilation dans les espaces publics des hôtels et des centres commerciaux
* Systèmes de ventilation et d'extraction d'air dans les ateliers de fabrication
* Toute occasion nécessitant un ajustement précis à la demande du volume d'air
* Unités d'air frais dans des bâtiments de bureaux intelligents
* Nettoyer les systèmes de climatisation dans les salles d'opération et les laboratoires des hôpitaux
* Systèmes de ventilation dans les espaces publics des hôtels et des centres commerciaux
* Systèmes de ventilation et d'extraction d'air dans les ateliers de fabrication
* Toute occasion nécessitant un ajustement précis à la demande du volume d'air
IV. Paramètres techniques
| Article | Paramètre/Description |
| Tension nominale | AC 380V ±15%, 50/60Hz (spécification 220V en option) |
| Puissance moteur contrôlée | 0,75 kW ~ 45 kW (couvrant la plage de puissance des unités de ventilation courantes) |
| Mode de contrôle | Régulation de vitesse à fréquence variable (VFD) |
| Contrôle de fréquence | 0 - 50Hz (ou 0 - 60Hz) réglable en continu |
| Signal donné/retour | Quantité analogique : 0-10V DC ou 4-20mA (jumper optionnel) |
| Interface de communication | RS485 |
| Protocole de communication | MODBUS-RTU |
| Retour d'état | Contact sec passif (normalement ouvert/normalement fermé en option) |
| Niveau de protection | IP20 (armoire) ou supérieur (personnalisable sur demande) |
| Méthode d'installation | Monté au mur / sur pied |
V. Instructions de sélection et de commande
Pour garantir que le produit corresponde parfaitement aux exigences de votre projet, veuillez fournir les informations suivantes lors de la sélection ou de la commande :
1. Puissance du moteur de ventilateur, courant nominal et tension.
2. Logique de contrôle souhaitée (si un PLC/DDC intégré est requis).
3. Type de signal des capteurs et des systèmes de contrôle (0-10V ou 4-20mA).
4. S'il existe des exigences spéciales en matière de protocole de communication ou de personnalisation des fonctions.
5. Exigences concernant le matériau, la couleur et le niveau de protection du cabinet.
Pour garantir que le produit corresponde parfaitement aux exigences de votre projet, veuillez fournir les informations suivantes lors de la sélection ou de la commande :
1. Puissance du moteur de ventilateur, courant nominal et tension.
2. Logique de contrôle souhaitée (si un PLC/DDC intégré est requis).
3. Type de signal des capteurs et des systèmes de contrôle (0-10V ou 4-20mA).
4. S'il existe des exigences spéciales en matière de protocole de communication ou de personnalisation des fonctions.
5. Exigences concernant le matériau, la couleur et le niveau de protection du cabinet.
VI. Les diagrammes d'échantillons sont fournis à titre de référence uniquement.