Introduction du produit
I. Aperçu du produit :
Cette boîte de contrôle de pompe à pression stabilisée intelligente est un dispositif de contrôle automatique central spécialement conçu pour les systèmes d'alimentation en eau incendie et la stabilisation de la pression du réseau de distribution d'eau. Respectant strictement les spécifications pertinentes en matière de protection contre les incendies et d'électricité, le produit intègre une logique de contrôle avancée et des fonctions de protection fiables. Sa mission principale est de surveiller la pression du réseau de tuyauterie en temps réel et de maintenir avec précision la pression du système dans la plage de sécurité définie par l'utilisateur en démarrant et en arrêtant automatiquement la pompe à eau, garantissant ainsi une pression constante et un fonctionnement stable du système. Son design à redondance de double pompe "une en service et une en attente" garantit que la pompe de secours peut être mise en service sans délai en cas de défaillance de la pompe principale, améliorant considérablement la fiabilité et la continuité de l'ensemble du système.
Cette boîte de contrôle de pompe à pression stabilisée intelligente est un dispositif de contrôle automatique central spécialement conçu pour les systèmes d'alimentation en eau incendie et la stabilisation de la pression du réseau de distribution d'eau. Respectant strictement les spécifications pertinentes en matière de protection contre les incendies et d'électricité, le produit intègre une logique de contrôle avancée et des fonctions de protection fiables. Sa mission principale est de surveiller la pression du réseau de tuyauterie en temps réel et de maintenir avec précision la pression du système dans la plage de sécurité définie par l'utilisateur en démarrant et en arrêtant automatiquement la pompe à eau, garantissant ainsi une pression constante et un fonctionnement stable du système. Son design à redondance de double pompe "une en service et une en attente" garantit que la pompe de secours peut être mise en service sans délai en cas de défaillance de la pompe principale, améliorant considérablement la fiabilité et la continuité de l'ensemble du système.
II. Composition structurelle :
Le boîtier de contrôle est un système complet de distribution et de contrôle de l'énergie intégrant des circuits primaires et secondaires, composé principalement des parties suivantes :
1. Cabinet
- Matériau : Plaque d'acier laminé à froid de haute qualité (avec traitement anti-corrosion par pulvérisation) ou acier inoxydable (SS304/SS316), présentant une bonne résistance mécanique et une capacité anti-corrosion.
- Niveau de protection : Généralement IP55, empêchant efficacement l'intrusion de poussière et les projections d'eau de toutes directions, adapté à une installation dans des environnements humides.
Le boîtier de contrôle est un système complet de distribution et de contrôle de l'énergie intégrant des circuits primaires et secondaires, composé principalement des parties suivantes :
1. Cabinet
- Matériau : Plaque d'acier laminé à froid de haute qualité (avec traitement anti-corrosion par pulvérisation) ou acier inoxydable (SS304/SS316), présentant une bonne résistance mécanique et une capacité anti-corrosion.
- Niveau de protection : Généralement IP55, empêchant efficacement l'intrusion de poussière et les projections d'eau de toutes directions, adapté à une installation dans des environnements humides.
2. Circuit Principal (Circuit Principal)
- Interrupteur d'isolement / Disjoncteur : Sert d'interrupteur principal, offrant une isolation électrique sûre et une protection complète contre les courts-circuits.
- Contacteurs : Deux au total, contrôlant l'alimentation marche/arrêt des deux moteurs de pompe à eau respectivement pour exécuter les commandes de démarrage et d'arrêt.
- Relais de surcharge thermique ou protecteur de moteur intelligent : Fournit une protection pour chaque pompe à eau contre les surcharges, la perte de phase, le rotor bloqué, etc., garantissant la sécurité du moteur.
- Interrupteur d'isolement / Disjoncteur : Sert d'interrupteur principal, offrant une isolation électrique sûre et une protection complète contre les courts-circuits.
- Contacteurs : Deux au total, contrôlant l'alimentation marche/arrêt des deux moteurs de pompe à eau respectivement pour exécuter les commandes de démarrage et d'arrêt.
- Relais de surcharge thermique ou protecteur de moteur intelligent : Fournit une protection pour chaque pompe à eau contre les surcharges, la perte de phase, le rotor bloqué, etc., garantissant la sécurité du moteur.
3. Circuit secondaire (noyau de contrôle)
- Contrôleur Logique Programmable (PLC) ou Module de Contrôle Dédié : Le "cerveau" du boîtier de contrôle, qui reçoit des signaux externes, exécute une logique prédéfinie et émet des instructions de contrôle. Il réalise des fonctions telles que le contrôle de pression, le commutateur à double pompe et le commutateur de défaut.
- Relais intermédiaires et composants auxiliaires : Utilisés pour l'expansion des signaux et l'isolation des circuits afin d'améliorer la fiabilité du système.
- Contrôleur Logique Programmable (PLC) ou Module de Contrôle Dédié : Le "cerveau" du boîtier de contrôle, qui reçoit des signaux externes, exécute une logique prédéfinie et émet des instructions de contrôle. Il réalise des fonctions telles que le contrôle de pression, le commutateur à double pompe et le commutateur de défaut.
- Relais intermédiaires et composants auxiliaires : Utilisés pour l'expansion des signaux et l'isolation des circuits afin d'améliorer la fiabilité du système.
4. Dispositif de détection et de retour de pression
- Manomètre à distance ou Transmetteur de pression : Un capteur installé sur le réseau de tuyauterie, qui convertit la valeur de pression du réseau de tuyauterie en temps réel en un signal électrique (4-20mA ou 0-10V) et le renvoie au centre de contrôle, servant de base pour la logique de contrôle.
- Manomètre à distance ou Transmetteur de pression : Un capteur installé sur le réseau de tuyauterie, qui convertit la valeur de pression du réseau de tuyauterie en temps réel en un signal électrique (4-20mA ou 0-10V) et le renvoie au centre de contrôle, servant de base pour la logique de contrôle.
5. Interface Homme-Machine (IHM)
- Disposition du panneau de porte :
- Interrupteur de changement de mode : Interrupteur à bouton rotatif standard à trois positions avec "Manuel", "Automatique" et "Arrêt".
- Boutons d'opération : Boutons "Démarrer" et "Arrêter" dédiés en mode manuel (indépendants pour chaque pompe ou partagés).
- Indicateurs de statut : Indicateur de puissance, indicateurs de fonctionnement (indépendants pour chaque pompe), indicateur d'arrêt, indicateur de statut automatique, indicateurs d'alarme de défaut (indépendants pour chaque pompe).
- Disposition du panneau de porte :
- Interrupteur de changement de mode : Interrupteur à bouton rotatif standard à trois positions avec "Manuel", "Automatique" et "Arrêt".
- Boutons d'opération : Boutons "Démarrer" et "Arrêter" dédiés en mode manuel (indépendants pour chaque pompe ou partagés).
- Indicateurs de statut : Indicateur de puissance, indicateurs de fonctionnement (indépendants pour chaque pompe), indicateur d'arrêt, indicateur de statut automatique, indicateurs d'alarme de défaut (indépendants pour chaque pompe).
6. Autres configurations optionnelles
- Interrupteur de transfert automatique (ATS) : Fournit une alimentation électrique ininterrompue pour des occasions de charge de première classe.
- Interface de surveillance à distance : interface de communication RS485 (supportant des protocoles tels que Modbus), facilitant l'accès aux systèmes d'automatisation des bâtiments (BA) ou aux centres de contrôle des incendies pour réaliser la surveillance à distance de l'état et le contrôle de démarrage-arrêt.
- Alarme audible et visuelle : Émet des avertissements audibles et visuels lorsqu'un défaut se produit.
- Interrupteur de transfert automatique (ATS) : Fournit une alimentation électrique ininterrompue pour des occasions de charge de première classe.
- Interface de surveillance à distance : interface de communication RS485 (supportant des protocoles tels que Modbus), facilitant l'accès aux systèmes d'automatisation des bâtiments (BA) ou aux centres de contrôle des incendies pour réaliser la surveillance à distance de l'état et le contrôle de démarrage-arrêt.
- Alarme audible et visuelle : Émet des avertissements audibles et visuels lorsqu'un défaut se produit.
III. Principe de fonctionnement
Le système de contrôle prend la pression du réseau de tuyauterie comme variable contrôlée, formant un système de rétroaction en boucle fermée.
Le système de contrôle prend la pression du réseau de tuyauterie comme variable contrôlée, formant un système de rétroaction en boucle fermée.
1. Échantillonnage de pression : Le capteur de pression détecte en continu la valeur de pression réelle du réseau de tuyauterie (P_actual) et la convertit en un signal électrique standard, qui est transmis au contrôleur.
2. Traitement du signal et jugement : Le contrôleur a deux points de pression de touche prédéfinis en interne :
- Valeur de pression de démarrage de la pompe à pression stabilisée (P_low) : La pression minimale autorisée du système.
- Valeur de pression d'arrêt de la pompe à pression stabilisée (P_high) : La pression cible que le système doit maintenir.
Le contrôleur compare `P_actual` avec `P_low` et `P_high`.
- Valeur de pression de démarrage de la pompe à pression stabilisée (P_low) : La pression minimale autorisée du système.
- Valeur de pression d'arrêt de la pompe à pression stabilisée (P_high) : La pression cible que le système doit maintenir.
Le contrôleur compare `P_actual` avec `P_low` et `P_high`.
3. Logique de fonctionnement automatique :
- Stabilisation de la pression normale : Lorsque `P_actual` ≤ `P_low`, le contrôleur juge que la pression du système est insuffisante et envoie immédiatement un signal de démarrage pour activer une pompe principale pour la pressurisation.
- Atteindre l'objectif : Après que la pompe à eau fonctionne, `P_actual` augmente progressivement. Lorsque `P_actual` ≥ `P_high`, le contrôleur envoie un signal d'arrêt, et la pompe à eau cesse de fonctionner.
- Réciprocité du cycle : Après cela, le système entre dans l'état de "shutdown et maintenance de pression" jusqu'à ce que la pression redescende à `P_low` à nouveau, lançant le prochain cycle.
- Commutation de Panne (Un en Service et Un en Veille) : En mode "Auto", le système de contrôle fait régulièrement tourner les pompes principales et de secours pour équilibrer l'usure. Lorsque la pompe à eau en fonctionnement présente des défauts tels qu'une surcharge, une perte de phase ou un court-circuit, le relais thermique ou le protecteur intelligent agit. Le contrôleur coupera immédiatement la pompe défectueuse et basculera automatiquement vers la pompe de secours sans interruption, tout en allumant l'indicateur de "défaut" correspondant, garantissant ainsi une pression système continue et stable.
- Stabilisation de la pression normale : Lorsque `P_actual` ≤ `P_low`, le contrôleur juge que la pression du système est insuffisante et envoie immédiatement un signal de démarrage pour activer une pompe principale pour la pressurisation.
- Atteindre l'objectif : Après que la pompe à eau fonctionne, `P_actual` augmente progressivement. Lorsque `P_actual` ≥ `P_high`, le contrôleur envoie un signal d'arrêt, et la pompe à eau cesse de fonctionner.
- Réciprocité du cycle : Après cela, le système entre dans l'état de "shutdown et maintenance de pression" jusqu'à ce que la pression redescende à `P_low` à nouveau, lançant le prochain cycle.
- Commutation de Panne (Un en Service et Un en Veille) : En mode "Auto", le système de contrôle fait régulièrement tourner les pompes principales et de secours pour équilibrer l'usure. Lorsque la pompe à eau en fonctionnement présente des défauts tels qu'une surcharge, une perte de phase ou un court-circuit, le relais thermique ou le protecteur intelligent agit. Le contrôleur coupera immédiatement la pompe défectueuse et basculera automatiquement vers la pompe de secours sans interruption, tout en allumant l'indicateur de "défaut" correspondant, garantissant ainsi une pression système continue et stable.
4. Mode Manuel : Lorsqu'il est passé en mode "Manuel", le contrôle automatique est invalide. Les opérateurs peuvent démarrer ou arrêter indépendamment n'importe quelle pompe à eau via les boutons du panneau, ce qui est principalement utilisé pour le débogage des équipements, la maintenance ou les opérations d'urgence.
IV. Points d'installation et de maintenance
Points d'installation :
1. Sélection de l'environnement : La boîte de contrôle doit être installée dans un endroit bien ventilé, sec, sans vibrations sévères, gaz corrosifs, et pratique pour l'opération et l'observation.
2. Fixation de la fondation : Selon la taille du meuble et la méthode d'installation (murale ou sur pied), utilisez des boulons d'expansion pour le fixer de manière fiable afin d'assurer la stabilité.
3. Accès par câble:
- Les lignes d'alimentation électrique, les lignes de moteur de pompe à eau et les lignes de signal de capteur de pression doivent être introduites séparément par des tuyaux.
- Câblez strictement selon le schéma de bornier et le schéma électrique pour garantir que la tension d'alimentation correspond à la tension nominale.
- La ligne de signal du capteur de pression doit utiliser un câble blindé et être mise à la terre à une extrémité pour éviter les interférences.
4. Sécurité de mise à la terre : La borne de mise à la terre du cabinet doit être reliée de manière fiable au système de mise à la terre de protection en bon état sur site, et la résistance de mise à la terre doit être conforme aux normes nationales.
Points d'installation :
1. Sélection de l'environnement : La boîte de contrôle doit être installée dans un endroit bien ventilé, sec, sans vibrations sévères, gaz corrosifs, et pratique pour l'opération et l'observation.
2. Fixation de la fondation : Selon la taille du meuble et la méthode d'installation (murale ou sur pied), utilisez des boulons d'expansion pour le fixer de manière fiable afin d'assurer la stabilité.
3. Accès par câble:
- Les lignes d'alimentation électrique, les lignes de moteur de pompe à eau et les lignes de signal de capteur de pression doivent être introduites séparément par des tuyaux.
- Câblez strictement selon le schéma de bornier et le schéma électrique pour garantir que la tension d'alimentation correspond à la tension nominale.
- La ligne de signal du capteur de pression doit utiliser un câble blindé et être mise à la terre à une extrémité pour éviter les interférences.
4. Sécurité de mise à la terre : La borne de mise à la terre du cabinet doit être reliée de manière fiable au système de mise à la terre de protection en bon état sur site, et la résistance de mise à la terre doit être conforme aux normes nationales.
Points de maintenance :
1. Inspection quotidienne :
- Vérifiez si le cabinet a un bruit ou une odeur anormale.
- Observez si l'état du voyant indicateur est normal.
- Vérifiez s'il y a de la condensation, de la poussière ou des objets étrangers à l'intérieur du cabinet.
1. Inspection quotidienne :
- Vérifiez si le cabinet a un bruit ou une odeur anormale.
- Observez si l'état du voyant indicateur est normal.
- Vérifiez s'il y a de la condensation, de la poussière ou des objets étrangers à l'intérieur du cabinet.
2. Maintenance régulière (recommandé mensuel ou trimestriel) :
- Après une panne de courant, utilisez de l'air comprimé sec ou une brosse douce pour nettoyer la poussière interne, en particulier sur des composants tels que les contacteurs et les relais.
- Inspection manuelle : Dans l'état hors tension, actionnez manuellement les principaux composants électriques (tels que les disjoncteurs et les contacteurs) pour vérifier s'ils agissent de manière flexible sans se bloquer.
- Vérification du serrage : Resserrer les bornes d'alimentation du circuit primaire (doit être fait après une coupure de courant complète !) pour éviter le desserrage et le chauffage causés par les vibrations.
- Test de Fonction :
- Passer en mode "Manuel", démarrer et arrêter les deux pompes respectivement, et confirmer que le sens de rotation est correct et que le courant de fonctionnement est normal.
- Passez en mode "Auto", simulez des variations de pression (comme un relâchement lent de la pression) et observez si les points de pression de démarrage et d'arrêt de la pompe sont précis et si la logique d'action est correcte.
- Simuler des pannes (comme déclencher manuellement une surcharge) pour tester si la fonction d'entrée automatique de la pompe de secours est efficace.
- Après une panne de courant, utilisez de l'air comprimé sec ou une brosse douce pour nettoyer la poussière interne, en particulier sur des composants tels que les contacteurs et les relais.
- Inspection manuelle : Dans l'état hors tension, actionnez manuellement les principaux composants électriques (tels que les disjoncteurs et les contacteurs) pour vérifier s'ils agissent de manière flexible sans se bloquer.
- Vérification du serrage : Resserrer les bornes d'alimentation du circuit primaire (doit être fait après une coupure de courant complète !) pour éviter le desserrage et le chauffage causés par les vibrations.
- Test de Fonction :
- Passer en mode "Manuel", démarrer et arrêter les deux pompes respectivement, et confirmer que le sens de rotation est correct et que le courant de fonctionnement est normal.
- Passez en mode "Auto", simulez des variations de pression (comme un relâchement lent de la pression) et observez si les points de pression de démarrage et d'arrêt de la pompe sont précis et si la logique d'action est correcte.
- Simuler des pannes (comme déclencher manuellement une surcharge) pour tester si la fonction d'entrée automatique de la pompe de secours est efficace.
3. Entretien Annuel : Il est recommandé que du personnel électrique professionnel effectue une inspection complète, y compris le test de la fonction du circuit de protection et l'étalonnage de la précision du capteur de pression.
Conseils de sélection : *Lors de la sélection ou de la commande, veuillez fournir des paramètres clés tels que la puissance du moteur de la pompe à eau, le courant nominal, la tension de contrôle, la plage de réglage de la pression et le type de capteur pour garantir le meilleur appariement du produit.
V. Les diagrammes d'échantillon sont fournis à titre de référence uniquement.