I. Descripción del Producto:  
Este inteligente cuadro de control de bomba de presión estabilizada es un dispositivo de control automático central especialmente diseñado para sistemas de suministro de agua contra incendios y estabilización de presión en redes de tuberías de suministro de agua. Adhiriéndose estrictamente a las especificaciones relevantes de protección contra incendios y eléctricas, el producto integra lógica de control avanzada y funciones de protección confiables. Su misión principal es monitorear la presión de la red de tuberías en tiempo real y mantener con precisión la presión del sistema dentro del rango seguro establecido por el usuario al iniciar y detener automáticamente la bomba de agua, asegurando la presión constante y el funcionamiento estable del sistema. Su diseño de redundancia de "uno en uso y uno en espera" con doble bomba asegura que la bomba de reserva pueda ponerse en funcionamiento sin demora cuando la bomba principal falla, mejorando en gran medida la confiabilidad y continuidad de todo el sistema.

II. Composición Estructural:  
La caja de control es un sistema completo de distribución y control de energía que integra circuitos primarios y secundarios, compuesto principalmente por las siguientes partes:
1. Gabinete
   - Material: Placa de acero laminado en frío de alta calidad (con tratamiento anti-corrosión por pulverización) o acero inoxidable (SS304/SS316), que presenta buena resistencia mecánica y capacidad anti-corrosión.
   - Nivel de Protección: Generalmente IP55, previene eficazmente la intrusión de polvo y la pulverización de agua desde cualquier dirección, adecuado para la instalación en entornos húmedos.

2. Circuito Primario (Circuito Principal)
   - Interruptor de Aislamiento/Disyuntor: Sirve como el interruptor principal de energía, proporcionando un aislamiento eléctrico seguro y una protección integral contra cortocircuitos.
   - Contactores: Dos en total, controlando el encendido/apagado de los dos motores de la bomba de agua respectivamente para ejecutar comandos de inicio y parada.
   - Relé de sobrecarga térmica o Protector de motor inteligente: Proporciona protección para cada bomba de agua contra sobrecarga, pérdida de fase, rotor bloqueado, etc., asegurando la seguridad del motor.

3. Circuito Secundario (Núcleo de Control)
   - Controlador Lógico Programable (PLC) o Módulo de Control Dedicado: El "cerebro" de la caja de control, que recibe señales externas, ejecuta lógica preestablecida y emite instrucciones de control. Realiza funciones como control de presión, conmutación de doble bomba y conmutación de fallos.
   - Relés Intermedios y Componentes Auxiliares: Utilizados para la expansión de señales y el aislamiento de circuitos para mejorar la fiabilidad del sistema.

4. Dispositivo de Detección de Presión y Retroalimentación
   - Manómetro remoto o transmisor de presión: Un sensor instalado en la red de tuberías, que convierte el valor de presión de la red de tuberías en tiempo real en una señal eléctrica (4-20mA o 0-10V) y la retroalimenta al centro de control, sirviendo como base para la lógica de control.

5. Interfaz Hombre-Máquina (HMI)
   - Diseño del Panel de la Puerta:  
     - Interruptor de cambio de modo: Interruptor de perilla estándar de tres posiciones con "Manual", "Automático" y "Detener".
     - Botones de operación: Botones dedicados de "Iniciar" y "Detener" en modo manual (independientes para cada bomba o compartidos).
     - Indicadores de estado: indicador de encendido, indicadores de funcionamiento (independientes para cada bomba), indicador de parada, indicador de estado automático, indicadores de alarma de fallo (independientes para cada bomba).

6. Otras configuraciones opcionales
   - Interruptor de Transferencia Automática (ATS): Proporciona suministro de energía ininterrumpido para ocasiones de carga de primera clase.
   - Interfaz de Monitoreo Remoto: interfaz de comunicación RS485 (que soporta protocolos como Modbus), facilitando el acceso a sistemas de automatización de edificios (BA) o centros de control de incendios para realizar monitoreo de estado remoto y control de inicio-parada.
   - Alarma Audible y Visual: Emite advertencias audibles y visuales cuando ocurre un fallo.

III. Principio de funcionamiento
El sistema de control toma la presión de la red de tuberías como la variable controlada, formando un sistema de retroalimentación en bucle cerrado.

1. Muestreo de Presión: El sensor de presión detecta continuamente el valor de presión real de la red de tuberías (P_actual) y lo convierte en una señal eléctrica estándar, que se transmite al controlador.

2. Procesamiento de Señales y Juicio: El controlador tiene dos puntos de presión de tecla preestablecidos internamente:
   - Valor de presión de inicio de la bomba de presión estabilizada (P_low): La presión mínima permitida del sistema.
   - Valor de presión de parada de la bomba de presión estabilizada (P_high): La presión objetivo que el sistema necesita mantener.
   El controlador compara `P_actual` con `P_bajo` y `P_alto`.

3. Lógica de Operación Automática:  
   - Estabilización de Presión Normal: Cuando `P_actual` ≤ `P_low`, el controlador juzga que la presión del sistema es insuficiente y envía inmediatamente una señal de inicio para activar una bomba principal para la presurización.
   - Alcanzando el objetivo: Después de que la bomba de agua funcione, `P_actual` aumenta gradualmente. Cuando `P_actual` ≥ `P_high`, el controlador envía una señal de parada, y la bomba de agua deja de funcionar.
   - Ciclo de Reciprocación: Después de eso, el sistema entra en el estado de "apagado y mantenimiento de presión" hasta que la presión vuelva a caer a `P_low`, comenzando el siguiente ciclo.
   - Conmutación de Fallos (Uno en Uso y Uno en Espera): En modo "Auto", el sistema de control rota regularmente las bombas principales y de reserva para equilibrar el desgaste. Cuando la bomba de agua en funcionamiento presenta fallos como sobrecarga, pérdida de fase o cortocircuito, el relé térmico o el protector inteligente actúan. El controlador cortará inmediatamente la bomba defectuosa y cambiará automáticamente a la bomba de reserva sin interrupciones, mientras enciende el correspondiente indicador de "fallo", asegurando la presión del sistema de manera continua y estable.

4. Modo Manual: Cuando se cambia al modo "Manual", el control automático es inválido. Los operadores pueden iniciar o detener independientemente cualquier bomba de agua a través de los botones del panel, que se utiliza principalmente para la depuración de equipos, el mantenimiento o las operaciones de emergencia.

IV. Puntos de Instalación y Mantenimiento
Puntos de Instalación:  
1. Selección del entorno: La caja de control debe instalarse en un lugar bien ventilado, seco, sin vibraciones severas, gases corrosivos y que sea conveniente para la operación y la observación.
2. Fijación de la base: Según el tamaño del armario y el método de instalación (montado en la pared o de pie), utilice pernos de expansión para fijarlo de manera confiable y garantizar la estabilidad.
3. Acceso por cable:  
   - Las líneas de alimentación de energía, las líneas del motor de la bomba de agua y las líneas de señal del sensor de presión deben ser introducidas a través de tuberías por separado.
   - Conectar estrictamente de acuerdo con el diagrama de bloques de terminales y el diagrama esquemático eléctrico para asegurar que la tensión de alimentación coincida con la tensión nominal.
   - La línea de señal del sensor de presión debe utilizar cable apantallado y estar conectada a tierra en un extremo para prevenir interferencias.
4. Seguridad de conexión a tierra: El terminal de conexión a tierra del armario debe estar conectado de manera confiable al sistema de conexión a tierra de protección en el sitio, y la resistencia de conexión a tierra debe cumplir con las normas nacionales.

Puntos de Mantenimiento:  
1. Inspección Diaria:  
   - Verifique si el gabinete tiene ruidos u olores anormales.
   - Observe si el estado de la luz indicadora es normal.
   - Verifique si hay condensación, polvo u objetos extraños dentro del gabinete.

2. Mantenimiento Regular (recomendado mensual o trimestral):  
   - Después de un corte de energía, use aire comprimido seco o un cepillo suave para limpiar el polvo interno, especialmente en componentes como contactores y relés.
   - Inspección Manual: En el estado de apagado, opere manualmente los componentes eléctricos principales (como interruptores automáticos y contactores) para verificar si actúan con flexibilidad sin atascos.
   - Verificación de Apriete: Vuelva a apretar los terminales de alimentación del circuito primario (¡debe hacerse después de una falla de energía completa!) para evitar aflojamiento y calentamiento causado por vibraciones.
   - Prueba de Función:  
     - Cambiar a modo "Manual", iniciar y detener las dos bombas respectivamente, y confirmar que la dirección de rotación es correcta y que la corriente de funcionamiento es normal.
     - Cambiar a modo "Automático", simular cambios de presión (como la liberación lenta de presión) y observar si los puntos de presión de inicio y parada de la bomba son precisos y si la lógica de acción es correcta.
     - Simular fallos (como activar manualmente la sobrecarga) para probar si la función de entrada automática de la bomba de reserva es efectiva.

3. Mantenimiento Anual: Se recomienda que personal eléctrico profesional realice una inspección completa, incluyendo la prueba de la función del circuito de protección y la calibración de la precisión del sensor de presión.

Consejos de selección: *Al seleccionar o pedir, por favor proporcione parámetros clave como la potencia del motor de la bomba de agua, la corriente nominal, el voltaje de control, el rango de ajuste de presión y el tipo de sensor para asegurar la mejor coincidencia del producto.

V. Los diagramas de muestra son solo para referencia.